4月26日，中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì )（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“加工協(xié)會(huì )”）副秘書(shū)長(cháng)靳海明，銅業(yè)部主任吳瓊、副主任胡亮到北京賢達四方科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“賢達四方”）調研，受到公司總經(jīng)理涂金宏、項目經(jīng)理郭世杰、產(chǎn)品經(jīng)理王刃鋒、工程師劉城等的熱情接待。

靳海明副秘書(shū)長(cháng)與涂金宏總經(jīng)理合影留念

產(chǎn)品經(jīng)理王刃鋒首先介紹了公司的基本情況。賢達四方創(chuàng )建于1998年，逐步由傳統硬件集成服務(wù)向以智慧企業(yè)應用服務(wù)轉型，主要業(yè)務(wù)有：智能制造MES、智慧物流WMS+TMS、智慧園區一卡通這三大方面應用。應用一：以MES驅動(dòng)的智能工廠(chǎng)：打造集智能物流、智能工廠(chǎng)、智慧園區于一體的數字化透明車(chē)間。應用二：以協(xié)同、行為管理為主的智慧園區。應用三：以物聯(lián)技術(shù)手段的內部智能物流。

賢達四方是一家創(chuàng )新型信息服務(wù)企業(yè)，運用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算等核心技術(shù)，以高端IT技術(shù)服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。堅持“讓數據有價(jià)值，管理更簡(jiǎn)單”的服務(wù)理念，以智能制造為核心，智慧園區、智慧物流為主體業(yè)務(wù)，致力于幫助企業(yè)真正從“制造”轉型“智造”，在智慧企業(yè)方面形成了相應的產(chǎn)品和解決方案，為客戶(hù)提供全生命周期的數字化轉型服務(wù)，是國內領(lǐng)先的智能制造整體解決方案提供商。

涂金宏總經(jīng)理還介紹了企業(yè)通過(guò)MES系統可以做到以下幾個(gè)方面的管理優(yōu)化，提升企業(yè)的效率：

（1）車(chē)間資源管理：對車(chē)間人員、設備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息；

（2）庫房管理：對車(chē)間內的所有庫存物資進(jìn)行管理。車(chē)間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等；

（3）生產(chǎn)過(guò)程管理：實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間、庫存和過(guò)量生產(chǎn)等浪費；

（4）生產(chǎn)任務(wù)管理：包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢(xún)等；

（5）車(chē)間計劃與排產(chǎn)管理：結合車(chē)間資源實(shí)時(shí)負荷情況和現有計劃執行進(jìn)度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后，進(jìn)行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況；

（6）物料跟蹤管理：通過(guò)條碼技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程中的物流進(jìn)行管理和追蹤；

（7）生產(chǎn)制造過(guò)程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理：能夠實(shí)現對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程追溯，對不合格品以及整改過(guò)程進(jìn)行嚴格控制；

（8）生產(chǎn)監控：實(shí)現從生產(chǎn)計劃進(jìn)度和設備運轉情況等多維度對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控，實(shí)現對車(chē)間報警信息的管理；

（9）統計分析：能夠對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數據進(jìn)行統計查詢(xún)，分析后形成報表，為后續工作提供參考數據與決策支持。

通過(guò)MES系統對以上9個(gè)方面的管理可以讓企業(yè)獲得如下收益：（一）縮短產(chǎn)品制造周期15%；（二）降低原材料庫存10%；（三）降低在制品數量30%；（四）減少紙質(zhì)消耗使用70%；（五）降低次品率10%；（六）減少用工成本5%；（七）降低數據匯總和分析時(shí)間40%；（八）提升人員效率15%；（九）提升設備運轉率20%。

涂金宏總經(jīng)理還就有色金屬加工企業(yè)智能制造現狀談了幾點(diǎn)認識：

（1）整體自動(dòng)化、信息化水平較低。有色加工行業(yè)相較于鋼鐵、汽車(chē)等行業(yè)發(fā)展晚、規模小，中小企業(yè)多、企業(yè)生存壓力較大，對自動(dòng)化、信息化投入比較謹慎；

（2）行業(yè)發(fā)展不均衡。上市企業(yè)資金較為充足，在產(chǎn)品研發(fā)和信息化、自動(dòng)化的投入較高，可以開(kāi)發(fā)出成本低、附加值高、市場(chǎng)競爭優(yōu)勢大的產(chǎn)品，在定價(jià)方面有充足的話(huà)語(yǔ)權，中小企業(yè)資金緊缺、在產(chǎn)品研發(fā)、信息化、自動(dòng)化方面投入較少，大多數生產(chǎn)附加值低、市場(chǎng)競爭大的產(chǎn)品，企業(yè)生存壓力較大；

（3）對信息化了解不夠。大多數公司缺少專(zhuān)業(yè)的信息化人員，對信息化了解不夠，認識不到信息化對企業(yè)能夠帶來(lái)哪些幫助，在系統建設后應用不好，沒(méi)有產(chǎn)生相應的價(jià)值；

（4）信息孤島難集成。由于信息化建設沒(méi)有統一的規劃，在上信息化系統的過(guò)程中都是單獨建設的，導致一個(gè)公司會(huì )有很多個(gè)系統，操作和匯總信息的工作量很大，相互間的信息傳遞還是傳統手工方式。

最后，涂金宏表示，賢達四方深耕有色行業(yè)，與合作伙伴一起開(kāi)放合作，努力構建一個(gè)更加高效智能的社會(huì )，促進(jìn)人與人，人與物的全面互聯(lián)和融合，激發(fā)每個(gè)人在任何時(shí)間的無(wú)限機遇與潛能，推動(dòng)世界的進(jìn)步，目前所做的產(chǎn)品已經(jīng)在銅鋁加工領(lǐng)域進(jìn)行了廣泛的應用。

靳海明副秘書(shū)長(cháng)對賢達四方在智能化方面做出的成績(jì)表示贊賞，就銅加工企業(yè)當前智能化應用的現狀、企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況以及近期企業(yè)業(yè)務(wù)開(kāi)展情況等進(jìn)行了深入交流。（銅業(yè)部  吳瓊）