近日，江陰市常力機械設備制造有限公司在高端裝備領(lǐng)域取得重大突破，順利完成了“懸臂式雙背輥”和“雙支撐式雙背輥”研磨刷洗機的研發(fā)工作，該設備專(zhuān)為高端銅帶表面處理設計，解決了引線(xiàn)框架、新能源電池銅帶等領(lǐng)域對超精密研磨與高效刷洗的復合需求，填補了國內技術(shù)空白。

在銅帶等高精度金屬帶材的表面處理中，研磨刷洗機的結構設計直接影響加工效率和質(zhì)量。傳統單背輥研磨設備普遍存在處理效率低、研磨紋理不均勻、易產(chǎn)生刷洗震紋等問(wèn)題。常力機械最新研發(fā)的雙背輥研磨刷洗機相比傳統單背輥研磨刷洗機，在工藝性能、生產(chǎn)效率和適用場(chǎng)景上均有顯著(zhù)提升。

常力機械的懸臂式雙背輥研磨刷洗機，適用于帶寬650mm以下成品帶及薄帶的研磨刷洗；雙支撐式雙背輥研磨刷洗機，適用于帶寬450mm以上中厚帶及成品帶的研磨刷洗。

研磨刷洗機的上下對稱(chēng)雙背輥設計，有效增大研磨時(shí)刷子和帶材的接觸面，可同對帶材正反面進(jìn)行高精度研磨，保證工藝需求的表面粗糙度（Ra）穩定控制。

常力機械同時(shí)也改進(jìn)了刷洗控制系統，由人工操作刷子壓下改為自動(dòng)控制的恒壓力刷洗控制。設定刷洗壓力后，刷子自動(dòng)壓下，并且對銅帶正反面的刷洗壓力保持一致，刷紋均勻性相比單背輥明細提升。

雙背輥研磨刷洗機通過(guò)對稱(chēng)式研磨、高效刷洗和智能刷洗控制，在高端銅帶加工領(lǐng)域優(yōu)勢顯著(zhù)，尤其適合對表面質(zhì)量要求嚴苛的場(chǎng)景，有望推動(dòng)國內高精度銅帶加工技術(shù)的升級迭代。

隨著(zhù)高精密電子、新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長(cháng)，市場(chǎng)對高性能銅帶的需求激增，但高端研磨設備長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口。常力機械總經(jīng)理俞國慶表示：“雙背輥研磨刷洗機的成功研發(fā)，是常力機械踐行“高端裝備國產(chǎn)替代”戰略的重要里程碑。未來(lái)，常力將持續推進(jìn)智能化、創(chuàng )新技術(shù)的升級迭代，助力中國制造向高精尖領(lǐng)域全面升級。（江陰常力機械供稿）