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銅材軋制過(guò)程中如何維護乳化液?
2018-2-7 10:17:06
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乳化液應滿(mǎn)足的技術(shù)條件

1、要選擇符合要求的水質(zhì),通常采用去離子水。

      水質(zhì)要求:電導  <10μs/cm

       PH值  :  5-7

      細菌含量  :0

     采用普通水調配乳化液的缺點(diǎn):電導率增加,離子量增多,易于銅離子生成        水合離子,造成銅材的腐蝕與污染。

2、要用專(zhuān)業(yè)的調制乳化液的調制槽,避免與其他種類(lèi)的物質(zhì)混合,污染乳化液。

3、調制乳化液用水溫應控制在30-40℃之間,過(guò)低不利于乳化油的溶解,過(guò)高則乳液的穩定性變差。

4、必須是將乳化油加入水中,而不是將水加入乳化油中,操作順序要正確,在加入軋機前,最好配制成濃縮的乳化液。

5、調制時(shí)宜采用機械攪拌,盡量不用壓縮空氣攪拌。

 

 銅材軋制過(guò)程中乳化液的維護

在生產(chǎn)過(guò)程中,由于軋制變形熱使乳化液揮發(fā)、帶材表面沾有氧化物和灰塵以及其他原因,會(huì )惡化乳化液的質(zhì)量,從而影響制品質(zhì)量,因此要特別注意對乳化液的維護。

1、要保持乳化液的清潔,絕對防止人為造成的外來(lái)贓物進(jìn)入乳化液,對于正常使用造成的乳化液槽中浮油及表面漂浮贓物要及時(shí)排除和撈起,管道及收集槽、過(guò)濾器等要定期清洗,并根據使用情況定期更換及補充新乳化液。

2、過(guò)濾系統要處于良好運行狀態(tài),保持乳化液的清潔。

3、乳化液箱中乳化液要處于循環(huán)狀態(tài),不能靜置,避免出現乳化液分層、結塊。

4、細菌滋生會(huì )造成乳化液酸敗,要嚴加控制,定期添加殺菌劑。

5、軋機的漏油會(huì )惡化乳化液質(zhì)量,要盡可能避免。

6、定期對乳化液進(jìn)行各項理化指標的監控,保證其在合格范圍內。乳化液的主要監測指標為:濃度、電導值、PH值、穩定性。

7、乳化液在使用過(guò)程中會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)逐步被消耗,逐漸失去防黏減摩作用。水的不斷蒸發(fā),會(huì )使乳化液濃度發(fā)生變化。在生產(chǎn)過(guò)程中,可根據乳化液的使用情況,適當添加乳化油和定期補充去離子水,保證乳化液的濃度和潤滑性能。

8、如發(fā)現變質(zhì),應立即更換新乳化液。更換時(shí),要注意徹底清理乳化箱和管網(wǎng),避免舊乳化液對新?lián)Q乳化液的污染。


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