乳化液應滿(mǎn)足的技術(shù)條件

      水質(zhì)要求：電導  <10μs/cm

       PH值  ：  5-7

      細菌含量  ：0

     采用普通水調配乳化液的缺點(diǎn)：電導率增加，離子量增多，易于銅離子生成        水合離子，造成銅材的腐蝕與污染。

3、調制乳化液用水溫應控制在30-40℃之間，過(guò)低不利于乳化油的溶解，過(guò)高則乳液的穩定性變差。

5、調制時(shí)宜采用機械攪拌，盡量不用壓縮空氣攪拌。

 銅材軋制過(guò)程中乳化液的維護

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于軋制變形熱使乳化液揮發(fā)、帶材表面沾有氧化物和灰塵以及其他原因，會(huì )惡化乳化液的質(zhì)量，從而影響制品質(zhì)量，因此要特別注意對乳化液的維護。

1、要保持乳化液的清潔，絕對防止人為造成的外來(lái)贓物進(jìn)入乳化液，對于正常使用造成的乳化液槽中浮油及表面漂浮贓物要及時(shí)排除和撈起，管道及收集槽、過(guò)濾器等要定期清洗，并根據使用情況定期更換及補充新乳化液。

2、過(guò)濾系統要處于良好運行狀態(tài)，保持乳化液的清潔。

4、細菌滋生會(huì )造成乳化液酸敗，要嚴加控制，定期添加殺菌劑。

6、定期對乳化液進(jìn)行各項理化指標的監控，保證其在合格范圍內。乳化液的主要監測指標為：濃度、電導值、PH值、穩定性。

7、乳化液在使用過(guò)程中會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)逐步被消耗，逐漸失去防黏減摩作用。水的不斷蒸發(fā)，會(huì )使乳化液濃度發(fā)生變化。在生產(chǎn)過(guò)程中，可根據乳化液的使用情況，適當添加乳化油和定期補充去離子水，保證乳化液的濃度和潤滑性能。

8、如發(fā)現變質(zhì)，應立即更換新乳化液。更換時(shí)，要注意徹底清理乳化箱和管網(wǎng)，避免舊乳化液對新?lián)Q乳化液的污染。